7 главных вещей, которые вам нужно знать, чтобы купить клей HPMC для плитки

 

Эти вещи, которые вы должны знать, когда хотите купить HPMC Для плиточного клея. Гидроксипропилметилцеллюлоза (ГПМЦ) изготавливается путем специальной этерификации особо чистой хлопковой целлюлозы в щелочных условиях. В последние годы ГПМЦ, как функциональная добавка, в основном играет роль в удержании воды и загущении в строительной отрасли и широко используется в клеях для плитки. Клей для плитки – это новый современный отделочный материал, используемый для приклеивания декоративных материалов, таких как керамическая плитка, поверхностная плитка и напольная плитка.

Он обладает такими преимуществами, как высокая адгезия, хорошая гибкость и так далее. Клей для плитки состоит из цемента, песка, формиата кальция и добавок в определенной пропорции. Состав плиточного клея содержит различные добавки. Обычно в клей для плитки добавляют эфиры целлюлозы, которые обеспечивают водоудержание и загущение. Наиболее часто используются HPMC и ХЕМС. В этой статье я расскажу вам, как купить клей HPMC для плитки: 7 важных вещей, которые вам нужно знать! ГПМЦ — основная добавка к плиточному клею.

1. Полное руководство по “HPMC Grade”

1.1 В зависимости от области применения, HPMC делится на HPMC строительного класса, HPMC для ежедневного использования химического класса, HPMC пищевого качества и HPMC фармацевтического качества. клей для плитки использует HPMC и относится к классу строительных материалов. В этом видео мы порекомендуем подходящие марки HPMC для каждого применения в строительстве, например, шпатлевку для стен и отделочный слой, клей для плитки, самовыравнивающийся материал и так далее.

1.2 По вязкости, вязкость является важным показателем ГПМЦ. ГПМЦ увеличивает вязкость плиточного клея с вязкость раствора ГПМЦ. Вязкость ГПМЦ обычно относится к определенной концентрации (2%) раствора ГПМЦ при определенной температуре (20°С) и скорости сдвига (или скорости вращения, например 20 об/мин), причем значение вязкости измеряется указанным измерительным прибором. Вязкость является важным параметром для оценки эффективности HPMC. Чем выше вязкость раствора ГПМЦ, тем лучше вязкость плиточного клея и тем лучше адгезия к основанию. Чем сильнее антипровисание и антидисперсионная способность. Но если его вязкость будет слишком сильной, это повлияет на текучесть и работоспособность плиточного клея.

1.3 В зависимости от различной вязкостиHPMC можно разделить на три класса: низкой, средней и высокой вязкости:

Следует отметить, что результаты, измеренные разными вискозиметрами, весьма различны. Поэтому при испытании образцов необходимо использовать вискозиметр той же марки и модели, что и поставщик; в противном случае измеренная вязкость не имеет смысла.

1.4 По растворимости ГПМЦ в водеHPMC можно разделить на HPMC типа с замедленным растворением, а именно с типом HPMC с обработкой поверхности, и HPMC с типом без задержки растворения, а именно с типом HPMC без поверхностной обработки. В строительной отрасли ГПМЦ часто помещают в нейтральную воду, а продукт ГПМЦ растворяют отдельно, чтобы определить, подвергся ли ГПМЦ поверхностной обработке. После помещения в нейтральную воду продукт, который быстро слипается и не диспергируется, является продуктом без поверхностной обработки; после самостоятельного помещения в нейтральную воду продукт может диспергироваться без комкования обработанной поверхности.

Неповерхностная обработка HPMC:

• Когда продукт ГПМЦ с необработанной поверхностью растворяется отдельно, его частицы быстро растворяются и быстро образуют пленку, в результате чего вода больше не попадает в другие частицы, вызывая агломерацию и агломерацию.

• Характеристика необработанного ГПМЦ заключается в том, что одна частица быстро растворяется в нейтральном, щелочном и кислом состояниях. Тем не менее, он не может диспергироваться между частицами в жидкости, что приводит к агломерации и комкованию.

• В реальной эксплуатации после того, как эта серия продуктов физически диспергируется с твердыми частицами, такими как резиновый порошок, цемент, песок и т. д., скорость растворения становится головокружительной, а агрегация или агломерация отсутствуют. Таким образом, ГПМЦ с необработанной поверхностью можно использовать для клея для плитки на основе цемента и гипса, но не для клея для плитки на основе пастообразной эмульсии.

Обработка поверхности ГПМЦ:

• Частицы продукта ГПМЦ с обработанной поверхностью в нейтральной воде отдельные частицы могут диспергироваться без агломерации, но не сразу становятся вязкими. После определенного времени вымачивания вода может растворить частицы ГПМЦ после разрушения химической структуры обработки поверхности. В это время частицы продукта полностью диспергируются и поглощают достаточно воды, поэтому продукт не будет агломерироваться или агломерироваться после растворения.

• Характеристики продуктов ГПМЦ с обработанной поверхностью: в водном растворе частицы могут диспергировать друг друга. В щелочном состоянии он может растворяться быстро, а в нейтральном и кислом – медленно.

• В реальных производственных операциях эта серия продуктов часто растворяется после диспергирования с другими твердыми дисперсными материалами в щелочных условиях. Скорость его растворения ничем не отличается от скорости растворения необработанных продуктов. В процессе строительства клей для плитки на цементе и клей для плитки на гипсовой основе являются щелочными системами, а добавление ГПМЦ минимально. Он может быть равномерно распределен среди этих частиц. При добавлении воды ГПМЦ быстро растворяется. Пастообразный клей для плитки эмульсионного типа обычно представляет собой нейтральный или слабокислый продукт. Хотя для растворения при использовании этой серии продуктов требуется определенное время, невозможно использовать ГПМЦ с необработанной поверхностью для ускорения растворения.

2. Решения HPMC для различных сценариев применения плиточного клея

• Клей для плитки внутри помещений: сценарии применения, например, на кухнях и в ванных комнатах.

Для украшения дома мы обычно используем керамику. плитка для уникальных мест например, стены балкона (клей для настенной плитки), ванные комнаты (клей для душевой кабины), кухни, лестницы и т. д., которые выглядят очень красиво и обладают эффектом гидроизоляции. Кухни и ванные комнаты особенно склонны к образованию плесени и бактерий, поэтому рекомендуется использовать HPMC с высокой вязкостью и водостойкостью. Высоковязкий и водостойкий ГПМЦ придаст герметику и плиточному клею хорошие герметизирующие свойства, предотвратит различные проблемы, вызванные влажностью, продлит срок службы отделки и уменьшит необходимость последующего технического обслуживания.

• Клей для наружной плитки: бассейны, наружные стены, открытые балконы и т. д.

При проектировании открытых пространств, таких как бассейны, открытые балконы и т. д., клей для наружной плитки, особенно клей для плитки для бассейна, должен обладать водостойкостью, термостойкостью, морозостойкостью и устойчивостью к истиранию. Поскольку открытые помещения обычно подвергаются длительному воздействию солнца, дождя, воды из бассейна и грязи, для решения этих проблем необходимо использовать прочные клеи. Поэтому необходимо выбирать высоковязкий ГПМЦ, чтобы клей для керамической плитки отвечал этим потребностям.

3. Производственный процесс HPMC

Из чего сделан HPMC? Впервые о эфире целлюлозы было сообщено в 1905 году, когда Суйда произвел реакцию набухшей в щелочи целлюлозы с диметилсульфатом, но эфир целлюлозы в то время не мог быть выделен. В 1912 году впервые появился патент на получение эфиров целлюлозы. В 1927 году ГПМЦ был успешно синтезирован и выделен. В 1938 году американская химическая компания DOW осуществила промышленное производство MC. Крупномасштабное промышленное производство HPMC было осуществлено в США в 1948 году, а производственный процесс достиг зрелости в 1960-1970 годах.

Производственный процесс ГПМЦ можно разделить на две категории: газофазный метод и жидкофазный метод.

Развитые страны, такие как Европа, Америка и Япония, все чаще принимают газофазный процесс. Древесная масса используется в качестве сырья (хлопковая целлюлоза используется при производстве высоковязких продуктов), подщелачивание и этерификация проводятся в одном и том же реакционном оборудовании, основная реакция - горизонтальный реактор, имеется центральный горизонтальный вал перемешивания и боковой - вращающийся летающий нож, специально разработанный для производства эфира целлюлозы, который позволяет получить превосходный эффект смешивания. В процессе реакции используются передовые средства автоматического управления, которые могут точно контролировать температуру и давление.

После завершения реакции избыток метилхлорида и побочно образующийся диметиловый эфир поступают в систему рекуперации в газообразной форме, перерабатываются и повторно используются отдельно. Рафинирование и очистка осуществляются в ротационном фильтр-прессе непрерывного действия. Дробление осуществляется в высокопроизводительной дробилке готового продукта с одновременным высушиванием для удаления лишней воды. Вспомогательные процессы, такие как смешивание и упаковка, также выполняются системой автоматического управления.

Газофазный процесс имеет следующие преимущества.

• Компактное оборудование, высокая производительность за одну партию

• Температура реакции ниже, чем у жидкофазного метода, а время реакции короче, чем у жидкофазного метода.

• Контроль реакции более точен, чем метод жидкой фазы.

• Не требуется сложная система восстановления растворителя.

• Низкая стоимость рабочей силы и трудоемкость

Однако этот процесс также имеет следующие недостатки:

• Большие инвестиции в оборудование и автоматическое управление, высокая техническая наполненность, значительные инвестиционные и строительные затраты.

• В связи с высокой степенью автоматизации требования к квалификации операторов высоки.

• После возникновения сбоя могут произойти серьезные аварии.

• Проблема приведет к остановке всей линии.

В настоящее время производство ГПМЦ китайских производителей в основном базируется на жидкофазный процесс. В целом, рафинированный хлопок используется в качестве сырья, а для измельчения используется комбинированный измельчитель, или очищенный хлопок напрямую подщелачивается, а при этерификации используется бинарный смешанный органический растворитель. Реакцию проводят в вертикальном реакторе. Готовый продукт обрабатывается партиями, а грануляция осуществляется при повышенной температуре (некоторые производители не проводят грануляцию, а сушку и измельчение проводят обычными способами. Большинство специальных обработок направлены только на замедление времени гидратации (быстрого растворения). продукта без средств против плесени, обработки рецептурами и упаковки вручную.

Жидкофазный процесс имеет следующие преимущества:

• В процессе реакции внутреннее давление оборудования невелико, требования к давлению оборудования низкие, а риск невелик.

• После погружения целлюлозы в щелочь получается тщательно набухшая и равномерно подщелачиваемая щелочная целлюлоза. Щелок обладает лучшим проникновением и набуханием целлюлозы.

• Реактор этерификации небольшой, и щелочная целлюлоза может равномерно набухать. Следовательно, качество продукции легко контролировать, можно получать продукты с относительно однородной степенью замещения и вязкости, а сорта легко менять.

• Однако этот процесс также имеет следующие недостатки:

• Реактор обычно не слишком велик (менее 15 м2), а производственная мощность также невелика из-за статистических ограничений. Если вы хотите увеличить производительность, вы неизбежно добавите больше реакторов;

• Переработка и очистка сырых продуктов требуют большого количества оборудования, сложных операций и трудоемких операций.

• Поскольку отсутствует обработка против плесени и компаундирование, это влияет на стабильность вязкости продукта и стоимость производства.

• В упаковке используется ручной метод, который имеет высокую трудоемкость и высокую стоимость рабочей силы; степень автоматизации управления реакциями ниже, чем у газофазного метода, поэтому точность управления сравнительно невысока.

• По сравнению с газофазным процессом требуется сложная система восстановления растворителя.

МИКЕМ внедрила ведущую в мире гибкую производственную линию крупномасштабного оборудования для реакций и очистки ГПМЦ на своем совместном заводе в Китае, а также импортировала оборудование, импортированное из Германии. Реактор представляет собой горизонтальное оборудование площадью 25 м2. Реакции подщелачивания и этерификации проводятся на одном и том же оборудовании с использованием центральной системы управления DCS. Благодаря освоению и освоению передовых международных технологий текущие модели и спецификации продуктов HPMC завершены, а производственные мощности также значительно улучшены.

Для реализации автоматического управления используется распределенная система управления (РСУ). С помощью системы DCS можно точно дозировать и добавлять материалы, включая жидкие и твердые. Контроль температуры и давления в процессе реакции также обеспечивает автоматическое управление DCS и дистанционный мониторинг. Технологичность, надежность, стабильность и безопасность производства продукции значительно улучшены по сравнению с традиционными методами производства. Это не только экономит рабочую силу, снижает трудоемкость, но и улучшает рабочую среду на месте.

Это видео о процессе производства MelaColl HPMC.

4. Факторы, влияющие на цену HPMC

Когда вы покупаете продукты HPMC, цена будет наиболее практичным фактором. По данным исследования, цена HPMC на клей для керамической плитки китайских производителей обычно колеблется в районе 3000 долларов США, а в странах Европы и Америки обычно превышает 4500 долларов США.

Цена HPMC во многом зависит от его вязкости. С современной точки зрения вязкость делится на две крайности: высокая вязкость, то есть вязкость выше 20 000, и сверхнизкая вязкость, то есть вязкость ниже 100, а цена относительно высокая. Цена средней вязкости ниже. Чем выше чистота, тем выше цена. Цена на продукцию высокой чистоты 98%-99% выше, а цена на продукцию чистотой ниже 96% немного ниже. В целом разница в цене HPMC тесно связана с качеством продукта. Цена на высококачественную продукцию соответственно выше, а цена на недорогую продукцию относительно ниже.

Изменения цен также тесно связаны с изменением цен на сырье на рынке. В начале 2021 года рост цен на сырую нефть привел к коллективному росту цен в химической промышленности. Цена на сырье HPMC также пострадала. Что касается рафинированного хлопка, международные цены на хлопок постепенно росли. В краткосрочной перспективе ожидается дальнейший рост цен на хлопок, однако условий для существенного роста нет. За погодными условиями в поздний период необходимо внимательно следить.

С другой стороны, цены на производимые реакционные среды этанол, изопропанол, толуол и оксид пропилена также относительно выросли, что привело к дальнейшему росту цен на ГПМЦ в первом квартале 2021 года.

Изменения цен неотделимы от рыночного спроса. В 2020 году из-за эпидемия бушует во всем мире многие заводы закрылись, что привело к снижению мирового спроса, в то время как производственные мощности относительно стабильны, а рынок перенасыщен, поэтому цены на HPMC также упадут. В начале 2021 года из-за сокращения годовых производственных мощностей во время эпидемии, когда эпидемия была взята под контроль и спрос возобновился, цены на ГПМЦ снова выросли.

На изменение цен влияют форс-мажорные обстоятельства. Из-за глобального распространения эпидемии в 2020 году заводы по всему миру были коллективно закрыты. Хотя эпидемия в некоторых странах была взята под контроль к середине 2020 года, спад глобальной производительности еще не полностью восстановился. Кроме того, в начале 2021 года из-за полярного холодного течения в некоторых частях южного Техаса в США начались экстремальные погодные условия, такие как снегопады, обледенение и ледяной дождь, что привело к обледенению дорог и закрытию дорог.

Как внутри штата, так и за его пределами имеется множество нефтяных и химических предприятий. Отключение электроэнергии «парализовало» дом. продукцию многих нефтеперерабатывающих и химических заводов штата. Восстановление производственных мощностей в очередной раз было прервано, и на рынке возник дефицит, что привело к новому резкому росту цен на ГПМЦ.

5. Melacoll против других брендов

почему мы рекомендуем Вам купить ГПМЦ марки Melacoll? МИКЕМ - это профессиональный производитель эфиров целлюлозы. Мы установили прочные отношения сотрудничества со многими производителями эфира целлюлозы и создали нашу производственную базу в Китае.

Благодаря обильным и дешевым поставкам сырья из Китая наши мощности по производству эфира целлюлозы могут достигать 50 000 тонн в год. Таким образом, мы имеем значительные преимущества в контроле затрат и их сборе.

Хотя производственная база эфира целлюлозы MelaColl компании MIKEM расположена в Китае, процесс производства целлюлозной продукции Melacoll контролируется американскими стандартами качества и технологиями ISO, чтобы обеспечить наилучшее качество и экологичность. Перед отправкой покупателю каждое изделие проходит проверку качества. Мы предоставляем клиентам высокопроизводительную, надежную и качественную продукцию. Таким образом, мы также имеем значительное преимущество в качестве продукции.

6. HPMC против HEMC

6.1 Различные производственные процессы

Сырьем, производимым HPMC, может быть рафинированный хлопок или древесная масса, в состав которой входит метильная группа и часть полигидроксипропилового эфира целлюлозы. Целлюлозу подщелачивают, а затем этерифицируют пропиленоксидом и метилхлоридом – реакционная система.

Производство HEMC немного отличается от HPMC. После подщелачивания целлюлозы ее получают путем замены оксида пропилена на оксид этилена и замещения гидроксильной группы в кольцевой группе глюкозы.

6.2 Различные физические и химические свойства

Метоксигруппа в метилхлориде ГПМЦ заменяет гидроксильную группу в кольцевой группе глюкозы. Гидроксипропильная группа заменяет гидроксильную группу, и происходит цепная полимеризация. ГПМЦ обладает свойствами термогеля, а его раствор не имеет ионного заряда, не взаимодействует с солями металлов или ионными соединениями, обладает высокой устойчивостью к плесени и обладает хорошими свойствами дисперсии, эмульгирования, загущения, адгезии, удержания воды и клея.

По сравнению с ГПМЦ химическая структура ГЭМС более гидрофильные группы, так оно и есть более стабилен при высоких температурах и имеет хорошую термическую стабильность. По сравнению с обычный эфир целлюлозы HPMC, он имеет относительно высокую температуру геля, что более выгодно в условиях высокотемпературного использования. Как и HPMC, HEMC также обладает хорошей устойчивостью к плесени, дисперсией, эмульгированием, загущением, связыванием, способностью удерживать воду и клей.

Конкретные показатели продукта, такие как внешний вид, крупность, потери при сушке, сульфатная зола, значение pH раствора, коэффициент пропускания света, вязкость и т. д., связаны с моделью и функцией продукта, а уровень разных производителей различен. поэтому мы не будем обсуждать это здесь.

6.3 Различное содержание групп эфиров целлюлозы

При нормальных обстоятельствах содержание метокси в ГПМЦ составляет 16–30 %, а содержание гидроксипропила может составлять 4–32 %; Содержание метокси в HEMC составляет 22–30%, а содержание гидроксиэтокси – 2–14%.

Эфир целлюлозы HPMC MHEC Содержание метокси 16–30 % 22–30 % Содержание гидроксипропила 4–32 % / Содержание гидроксиэтокси / 2–14 %

Как определить и рассчитать содержание разных групп:

Благодаря различным заместителям ГПМЦ и ГЭМС образец эфира целлюлозы можно нагревать и подвергать реакции в закрытом реакторе. При катализе адипиновой кислоты замещенная алкоксигруппа количественно крекируется иодистоводородной кислотой с образованием соответствующего иодоалкана. Продукт реакции экстрагируют о-ксилолом и экстракт вводят в газовый хроматограф для разделения компонентов. По времени разделения можно идентифицировать гидроксипропил и гидроксиэтокси. Используйте стандартный внутренний метод для количественного определения и расчета содержания тестируемого компонента в образце.

Это не сложно найти время разделения гидроксиэтоксигруппы находится между метоксигруппой и гидроксипропильной группой, а о типе группы можно судить путем сравнения времени разделения стандартного раствора. О типе группы судят по времени пиковой нагрузки, а по площади пиковой нагрузки рассчитывают содержание группы.

6.4. Различная температура гелеобразования

Температура геля является важным показателем эфира целлюлозы. Водный раствор эфира целлюлозы обладает свойствами термогеля. С повышением температуры вязкость продолжает уменьшаться. Когда температура раствора достигает определенного значения, раствор эфира целлюлозы перестает быть однородным и прозрачным, а образует белую смолу и, наконец, теряет вязкость. Метод испытания температуры геля: приготовьте образец эфира целлюлозы с концентрацией 0,2% раствора эфира целлюлозы и медленно нагревайте его на водяной бане до тех пор, пока раствор не станет белым, мутным или даже белым гелем и полностью не потеряет вязкость.

В настоящее время температура раствора соответствует температуре геля волокна простого эфира. Общая температура геля HEMC немного выше, чем у HPMC. Обычно температура геля HPMC составляет 60–75 ℃, а HEMC – 75–90 ℃.

Эфир целлюлозы HPMC HEMC Температура геля 60℃~75℃ 75℃~90℃

Соотношение содержания метокси- и гидроксипропила в ГПМЦ отрицательно влияет на растворимость в воде, водоудерживающую способность, поверхностную активность и температуру геля продукта. Как правило, ГПМЦ с высоким содержанием метокси и низким содержанием гидроксипропила имеет хорошую растворимость в воде и поверхностную активность, но низкую температуру геля.

Соответствующее увеличение содержания гидроксипропила и снижение содержания метокси может повысить температуру геля, но если содержание гидроксипропила слишком велико, это снизит температуру геля и ухудшит растворимость в воде и поверхностную активность. Результаты эксперимента MIKEM показывают, что при содержании метокси 27-35 общие характеристики HPMC достигают относительно сбалансированного состояния. В частности, в соответствии с различными потребностями можно выбрать разные диапазоны HPMC.

6.5 Различные применения плиточного клея

Применение HEMC и HPMC в приклеивании плитки могут использоваться в качестве диспергатора, водоудерживающего агента, загустителя, связующего и обладают водоудерживающими свойствами.

Температура геля эфира целлюлозы определяет его термическую стабильность при применении. Температура геля HPMC обычно составляет от 60°C до 75°C, в зависимости от модели, состава группы и различных производственных процессов других производителей. Благодаря характеристикам группы HEMC она имеет более высокую температуру геля, обычно выше 80°C, поэтому ее стабильность в высокотемпературных условиях лучше, чем у HPMC.

В практическом применении, в очень жаркой строительной среде, водоудержание HEMC с той же вязкостью и содержанием в клее для плитки имеет более существенное преимущество, чем HPMC. Особенно в тропических регионах, таких как Юго-Восточная Азия, Африка и Южная Америка, иногда строительство ведется при высоких температурах. ГПМЦ со слишком низкой температурой геля потеряет первоначальные свойства загущения и удержания воды ГПМЦ при высоких температурах, что повлияет на конструкцию.

Поскольку HEMC имеет в своей структуре больше гидрофильных групп, он обладает лучшей гидрофильностью. Скорость удержания воды HEMC в строительном растворе немного выше, чем у HPMC для продуктов той же вязкости при точной дозировке. Кроме того, способность HEMC против провисания относительно лучше.

7. 4 причины, почему вам нужно купить клей HPMC для плитки

Чтобы купить HPMC, необходимо также понимать роль HPMC в приклеивании плитки.

• Значительно улучшить водоудерживающую способность, обеспечить достаточный процесс затвердевания клея для плитки, улучшить прочность сцепления клея для плитки и еще больше улучшить противоскользящие свойства клея для плитки.

• Хорошее время открытия и время работы, удобное для рабочих, чтобы регулировать погрешность размещения плитки.

• HPMC позволяет легко смешивать сухие порошкообразные ингредиенты, не вызывая агломерации, что экономит рабочее время. Это также делает строительство более эффективным, повышает производительность труда и снижает затраты.

• HPMC делает клеи для плитки более пластичными и гибкими.

Зачем вам нужен HPMC в сухих строительных смесях?

ГПМЦ часто используется в сухих строительных смесях в качестве водоудерживающего и загустителя. Это может увеличить вязкость влажного свежего раствора и предотвратить расслоение. Удержание воды также важно; поскольку это позволяет цементному материалу иметь больше времени для гидратации после нанесения раствора. Значительного увеличения водоудержания можно добиться, добавив в сухую смесь небольшое количество ГПМЦ. Когда содержание достигает определенного уровня, тенденция к увеличению задержки воды замедляется. По мере повышения температуры окружающей среды водоудерживающая способность ГПМЦ обычно снижается. Однако некоторые модифицированные ГПМЦ обладают лучшей водоудерживающей способностью даже при высоких температурах. Он также обладает воздухововлекающими свойствами, которые улучшают удобоукладываемость раствора за счет введения мелких пузырьков воздуха.

HPMC для строительного цемента

Гидроксипропилметилцеллюлоза (ГПМЦ) — универсальный полимер, который находит применение в различных отраслях промышленности, включая строительство. ГПМЦ обычно используется в строительной отрасли в качестве добавки к продуктам на основе цемента. HPMC улучшает свойства продуктов на основе цемента, такие как, среди прочего, удобоукладываемость, удержание воды и адгезия. В этой статье будет представлен обзор использования и преимуществ HPMC в строительной отрасли.

ГПМЦ представляет собой водорастворимый полимер, полученный из целлюлозы, которая является наиболее распространенным органическим соединением на Земле и содержится в клеточных стенках растений. ГПМЦ нетоксичен, биоразлагаем и устойчив к теплу, кислоте и щелочи. Эти свойства делают HPMC идеальной добавкой для использования в строительных продуктах.

Одним из основных применений ГПМЦ в строительной отрасли является использование в качестве загустителя и водоудерживающего агента. HPMC может повысить вязкость продуктов на основе цемента, что упрощает их нанесение и работу. HPMC также может улучшить водоудерживающие свойства продуктов на основе цемента, предотвращая их слишком быстрое высыхание. Это улучшает обрабатываемость продуктов, облегчая их нанесение и придание формы.

Еще одно применение HPMC в строительной отрасли — клей. HPMC может улучшить адгезию продуктов на основе цемента к основаниям, таким как кирпич, плитка и другие строительные материалы. Это повышает долговечность и прочность продуктов, гарантируя их прилипание к основанию в течение длительного времени.

ГПМЦ также используется в строительной отрасли в качестве связующего. HPMC может улучшить вяжущие свойства продуктов на основе цемента, таких как раствор и бетон. Это повышает прочность и долговечность изделий, делая их более устойчивыми к износу с течением времени.

Помимо своих адгезивных и связующих свойств, ГПМЦ также используется в строительной отрасли в качестве диспергатора. HPMC может улучшить текучесть продуктов на основе цемента, таких как растворы и растворы. Это улучшает удобоукладываемость и консистенцию продуктов, гарантируя, что их легко наносить и равномерно распределять.

HPMC доступен в различных марках, в зависимости от конкретного применения и требуемых свойств. Наиболее часто используемые марки HPMC в строительной отрасли — E5, E15 и E50. Эти марки имеют различные свойства и применение в строительной отрасли.

E5 HPMC — это марка с низкой вязкостью, которая обычно используется в продуктах на основе цемента, требующих высокого уровня удобоукладываемости. E5 HPMC обычно используется в таких продуктах, как штукатурки, штукатурки и заполнители швов.

E15 HPMC — это марка средней вязкости, которая обычно используется в продуктах на основе цемента, требующих баланса между удобоукладываемостью и водоудержанием. E15 HPMC обычно используется в таких продуктах, как плиточные клеи, затирки и самовыравнивающиеся смеси.

E50 HPMC — это высоковязкая марка, которая обычно используется в продуктах на основе цемента, требующих высокого уровня водоудержания и вяжущих свойств. E50 HPMC обычно используется в таких продуктах, как строительные растворы, бетон и ремонтные изделия.

При использовании HPMC в строительных изделиях важно учитывать концентрацию и способ применения. Концентрация ГПМЦ будет влиять на свойства конечного продукта, такие как удобоукладываемость, удержание воды и адгезия. Метод применения, такой как распыление, смешивание или добавление непосредственно в смесь, также будет влиять на характеристики конечного продукта.

HPMC — безопасная и эффективная добавка для использования в строительных продуктах. Он нетоксичен, биосовместим и биоразлагаем, что делает его экологически безопасным выбором для строительной отрасли. ГПМЦ также устойчив к теплу, кислоте и щелочи, что делает его подходящей добавкой для использования в широком спектре строительных продуктов.